石家庄环氧树脂拉挤-引拔-工艺
环氧树脂拉挤（引拔）工艺
根据国内多家绝缘棒材的生产厂家的原材料配置，生产工艺操作参数控制等，进行整理编辑，系统的分析了生产过程中各方面的因素对绝缘产品的影响，希望这些对一些人有所帮助。
二：生产设备：1. 料槽部分：一般都采用夹层装置，这样便于利用水浴或者油浴进行加热以***料槽在生产过程中给胶料保持温度，加热方式以电加热为主。
2. 加热部分：一般分为三段，每加热段长度为60cm，三段加热段间隔根据实际情况确定。
3. 引拔部分：采用电动机传动齿轮，使接触棒材的部分紧密咬合，转动，从而将棒材引拔出来，这也是整个生产系统的动力。拉动玻璃纤维从料槽中浸胶，通过加热段，生产为绝缘棒材。
三：生产工艺：在实际的生产中，由于各种型材（包括套筒，帮财等）的横截面积不同，每单位长度所使用的胶量也就不同，各种控制参数也就不同，不同横截面积的型材各种参数需要调整，以提高产品质量，提高生产效率。 为方便起见，下面以直径10mm的圆形棒材产品为例进行说明。
胶料的配置：
A料：环氧树脂（100份）＋脱模剂（0.5－1.5份）
B料：200B（85－87份）＋促进剂（0.3－0.6份）
注：以上各分数为质量份数。分别将A,B两组分搅拌均匀后，将A,B混合在一起再搅拌均匀后迅速到入料槽中。
2. 浸胶：引出多缕玻璃纤维，然后使之尽量充分的在料槽中浸胶，要做到没有空浸。料槽温度保持在45摄氏度以下，使用时间可以保持48个小时。料槽温度高，容易挂胶充分，但是使用时间短。料槽温度低，胶料粘度较高，不容易挂胶充分，使用时间长，这时候就必须控制引拔速度，必须***玻璃纤维挂胶充分。所以要在使用时间和引拔速度之间找到一个点，以到达效果。
3. 加热固化：
一般分为三段固化进行引拔生产，如下所示：
种方式：
加热长度 加热温度
段加热： 60cm 60－70 ℃
***段加热： 60cm 110－130℃
第三段加热： 60cm 150－160℃
***种方式
加热长度 加热温度
段加热： 60cm 60－70℃
***段加热： 120cm 130－150℃
然后将产品置于老化室进行老化，老化室温度在160－175℃
4. 引拔速度：
根据棒材的横截面积大小，应当控制不同的拉挤速度，以***棒材在加热段的固化完全，并且***一定的生产效率。以直径为10mm的圆形棒材为例，的引拔速度为10cm/分钟。
5. 操作环境：
操作车间应干燥通风，注意排潮防湿。
最主要的是料槽部分应该放置温度计，湿度计，随时监督控制操作环境的湿度，温度。因为在环氧胶料固化的过程中，所含有的小分子物质或者易挥发的物质会在高温下从胶料中挥发出来，造成工作环境中空气的质量下降，所以必须通风，以免对操作工人造成身体危害。胶料中的200B是容易吸潮的，这样会造成绝缘棒材的电气性能不合格，如耐电压等。所以，有条件的话将料槽部分与加热部分分隔开为两个操作间，料槽操作间放置空调设备以便排潮，通风，更好的控制温度。
6. 其他：
应该综合考虑以上几个方面，进行综合调控，从而达到既能生产出合格产品，又有高的生产效率。
